1．適用范圍：適用于片材型系列擠出機的操作、維護與日常保養(yǎng)工作。
2．操作步驟：
2.1 開機步驟
2.1.1 合上總電源，保護開關(guān)；
2.1.2 打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮（綠色）、溫控儀表、電流表、轉(zhuǎn)速指示儀表、壓力表、調(diào)速器控制面板等通電指示；
2.1.3 加溫：對機頭、篩板爐、螺桿進行加溫，加溫設(shè)定為正常的溫度。
2.1.4 加溫時間：篩板爐必須先加熱4小時以上，機身加熱3小時以上，三輥混水一小時；（先加機頭1 小時，再加機身，加溫度的各溫度比設(shè)定標準高20,開機正常后調(diào)回設(shè)定溫度）。
2.1.5 開機生產(chǎn)：開機前調(diào)整三棍間隙，間隙高度與生產(chǎn)計劃產(chǎn)品厚度相符，但實際產(chǎn)品厚度以產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，實測并進行微量調(diào)整；調(diào)整三輥間隙時應(yīng)注意不得入鐵及硬物件（含塞尺）入間隙內(nèi)擠壓，以免碰傷三輥；正常的調(diào)節(jié)高度應(yīng)比生產(chǎn)計劃單要求厚度少0.05mm為宜，在產(chǎn)品試產(chǎn)過程中進行微調(diào)。
2.1.6 開機前，應(yīng)檢查裝填情況，禁止無料運轉(zhuǎn)主機，開機時，應(yīng)啟動電動機，啟動時必須緩慢加速，并緩慢加料，開機時主機轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在10轉(zhuǎn)/分鐘以下，看出料正常后，電流表反映亦正常，才緩緩調(diào)至正常速度。
2.1.3 因為主機電流顯示值因喂料速度加快而升高；為防止操作人員過高提速引起安全隱患，按照工藝要求，對主機電流上限設(shè)定控制值（即上限報警值）設(shè)定,公司規(guī)定主機電流上限值為 75 Hz；
2.1.4 啟動循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)各截止閥開度；
2.1.6 啟動潤滑油泵，檢查機器油位、潤滑情況； 2.1.8 啟動主動機，設(shè)定主電機調(diào)速器運行轉(zhuǎn)速值；
2.1.9 填料生產(chǎn)，根據(jù)調(diào)速器的轉(zhuǎn)速設(shè)定填料量，待產(chǎn)品出料成型后，設(shè)定產(chǎn)品切割寬度，切割寬度以生產(chǎn)計劃指定寬度為準。
2.1.10 按工藝要求，調(diào)節(jié)收卷裝置轉(zhuǎn)速，對合格產(chǎn)品進行收卷。 2.1.11 開機正常后，定期檢查溫度、電壓、轉(zhuǎn)速與設(shè)定的相符性。 2.2 停機步驟
2.2.1 需要停機時應(yīng)先將料斗閘板關(guān)上，在緩慢減速停機，讓螺桿內(nèi)只有少量原料殘留。遇有突然停電，應(yīng)將料斗閘板關(guān)上，將所有電源切斷，主電機減速回零。
2.2.2 停機時應(yīng)先將料斗閘板關(guān)上，在緩慢減速停機，讓螺桿內(nèi)只有少量原料殘留。
2.2.3 停牽引機；
2.2.4 停收卷機， 斷開氣閥； 2.2.5 斷開總電源開關(guān)；
3．注意事項
3.1 主機內(nèi)或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音或振動，請立即按急停按鈕停機；
3.2 機器出現(xiàn)故障，知會機修人員、徹底解除故障后并將主電機、填料機調(diào)速環(huán)節(jié)調(diào)至零位后，方可再行開機；
3.3 在逐漸提高填量料機轉(zhuǎn)速加大喂料量的同時，應(yīng)密切注意主電機電流及熔體壓力，以免主電機過載或機頭壓力過高；
3.4 一般停機將主電機、喂料機調(diào)速環(huán)節(jié)調(diào)至零位；
3.5 進行內(nèi)部螺桿組合調(diào)配時，切勿將尾部一組拆下，以免重新配裝時不能正常齒合；
3.6 開機、停機及故障急停機，務(wù)必嚴格按照操作步驟進行操作。
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